一、PPE纯树脂特性
?非结晶聚合物
?高耐热性:Tg=210ºC
?低比重:1.02
?良好的电性质:
介电常数=2.45at1MHz
介电损耗=7×10-4at1MHz
?可与聚苯乙烯完全溶合
?阻火性
?易溶于芳香烃(甲苯,二甲苯,等)和卤代烃(氯仿,等)

旭化成聚苯醚等级

	等级		试验方法
	标准	低粘度
比浓粘度, ηsp/c(dl/g)	0.53	0.41	乌氏粘度计管,0.5g/dl氯仿溶液,30ºC.
Mn	ca.19,000	ca.16,000	用聚苯乙烯标定的凝胶渗透色谱法(GPC).
外观	白色粉末	白色粉末	-
请注意,给出的所有资料和数值都是用所示方法测得的典型结果,目的只是作为等级选择的基本参考,而不能作为任何产品规范或保证.并且,它们可能会发生变动,而不另行通知.

应用
    用于聚合物合金的基体树脂.

二、xyron等级与特点

非增强型:PPE/PS
ASTM	ISO	阻燃等级(UL94)
DTUL(ºC)	DTUL(ºC)
热变形温度	热变形温度
1.82MPa	1.80MPa	HB	V-1	V-2	V-0
85	78	-	100V	-	100Z
			140V		140Z
90	83	200H	220V	240W	220Z
			240V		240Z
100	94	300H	300V	340W	300Z
			340V		340Z
105	100	X9653*	-	-	-
110	104	400H	-	-	-
		X0700
115	110	X0715*	-	-	-
		X0718*
		X5516*
120	114	500H	500V	-	500Z
		X0722*	540V		540Z
130	124	600H	640V	-	640Z
					644Z
140	134	-	740V	-	-
150	144	X9108	-	-	SZ800
160	-	-	-	-	-
170	164	X9102	-	-	-
*与UL94等效

增强型:PPE/PS
ASTM	ISO	阻燃等级(UL94)
DTUL(ºC)	DTUL(ºC)
热变形温度	热变形温度
1.82MPa	1.80MPa	HB	V-1	V-0
90	87	-	X251V	X251Z
100	97	-	X332V	X332Z
			X333V	X333Z
			X351V	X351Z
			X352V	X1511
			X1519	X1561
			VM303	-
			VT302	-
110	108	X304H	-	X1711
		X404H
115	112	-	X8600	X8400
120	<, FONT face=宋体 size=2>118	-	X532V	X532Z
			X533V	X533Z
			L542V	X534Z
			L543V	X1762
			L544V	X1763
			L564V	X1774
			X551V	X1784
			X552V	-
			VM502	-
130	128	G701H	G701V	-
			X643V
140	139	G702H	G702V	-
		G703H	G703V
*与UL94等效

非增强型:PPE/PA
ASTM	阻燃等级(UL94)
DTUL(ºC)
热变形温度
0.45MPa	HB	V-1	V-0
135	A0501*	-	-
150	A0100*	-	-
175	A1400	-	-
	X5402
190	A0210*	-	X5403

增强型:PPE/PA
ASTM	阻燃等级(UL94)
DTUL(ºC)
热变形温度
0.45MPa	HB	V-1	V-0
205	AG511*	-	-
210	AG512*	-	-
225	G010H	-	G010Z
265	G020H	-	G020Z

加工参数		非增强型					非增强型/阻燃型
等级		200H	300H	400H	500H	600H	100V	220V	300V	500V	640V
							100Z	220Z	300Z	500Z	640Z
							140V	240V	340V	540V	740V
							140Z	240Z	340Z	540Z	-
							-	240W	340W	-	-
预干燥条件	温度(℃)	80-90	90-100	90-100	90-100	90-100	70-80	80-90	90-100	90-100	90-100
	时间(小时)	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4
注塑条件	树脂温度(℃)	220-270	230-280	220-290	240-290	250-310	220-270	220-270	240-270	240-290	240-300
	模具温度(℃)	50-70	50-80	60-90	70-100	70-100	40-70	50-80	50-80	50-80	60-100

加工参数		增强型	增强型/阻燃型			高耐热性		非增强型/汽车			薄板
等级		G701H	G701V	X332V	X532V	X9108	SZ800	X0715	X0700	X0722	X9653
		G702H	G702V	X332Z	X532Z	X9102	-	X0718	-	-	-
		G703H	G703V	X333V	X533V	-	-	X5516	-	-	-
		-	-	X333Z	X533Z	-	-	-	-	-	-
		-	-	-	X534Z	-	-	-	-	-	-
预干燥条件	温度(℃)	90-100	90-100	80-100	90-100	90-100	90-100	90-100	90-100	90-100	90-100
	时间(小时)	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4
注塑条件	树脂温度(℃)	250-300	250-300	270-310	280-320	290-320	280-320	240-290	220-250	250-300	260-290
	模具温度(℃)	80-120	80-120	60-100	70-100	80-120	80-120	50-80	50-80	70-100	-

,

加工参数		良好外观/低翘曲			高流动性支架		精密支架		导电型	高刚性/声阻抑
等级		X251V	X351V	X551V	X1561	X1762	X1519	X603V	X8400	VT302	VM502
		X251Z	X351Z	X552V		X1763	X1511		X8600	VM303
		-	X352V	X552H		X1774	X1711		-	-
		-	-	-		X1784	X304H		-	-
		-	-	-		L542V	X404H		-	-
		-	-	-		L543V	-		-	-
		-	-	-		L544V	-		-	-
		-	-	-		L564V	-		-	-
预干燥条件	温度(℃)	90-100	90-100	100-110	100	100	100	100	90-100	90-100	90-100
	时间(小时)	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4
注塑条件	树脂温度(℃)	240-280	240-280	250-300	240-280	250-300	270-310	270-310	240-300	230-280	250-300
	模具温度(℃)	50-80	50-80	60-100	60-90	70-90	80-100	80-120	60-90	50-80	50-100

 

三、PPE注塑
预干燥
    在所有的工程塑料中,变性PPE的吸水性最低,表现出了良好的抗水解性.尽管如此,为了确保不出现表面外观缺陷(如：银斑),实践中最好还是对该材料进行预干燥.对于表面外观非常重要的应用,更是一定要确保对材料进行预干燥.当使用PPE/PA等级时,预干燥就尤其重要,因为PA的吸水性很高.
    预干燥应当在每个等级所规定的正确的温度范围内进行.对于Xyron?(采龙)的预干燥,封闭回路除湿/干燥进料系统是最有效的设备.如果使用循环热气炉,则当Xyron?颗粒以20到30毫米的均匀深度分布于托盘中时,可以达到有效的预干燥效果.
    注意,Xyron?(采龙)的预干燥时间不得长于8小时.预干燥时间过长可能会导致物理特性降低和颜色的改变.
循环再研磨
    已经成型的Xyron?(采龙)(浇口、流道、注塑件,等等)可以被再次研磨、干燥和再次注塑,而不会产生不良的效果.有待再次研磨的材料不得含有油、脂、尘土和杂质,且不得有变质的现象,这一点很重要.再次研磨的成分不超过20%时可以成功地使用,但将再次研磨材料使用在表面外观十分重要的用途中则是不建议的.
清洗
    对于所有的Xyron?等级,建议采用高粘度GPPS(通用聚苯乙烯)和Asaclean(爱塑洁)SA?(旭化成化学公司和经销商可提供)作为清洗材料.清洗应当在各等级适合的温度范围内进行.
滞留时间
    为了防止聚合物在注塑操作停止或中断时发生降解,建议采用以下措施.
    30分钟以下时:保持机筒温度.在重新开始注塑操作之前,用相同的材料对机筒进行清洗.
    30分钟至12小时:将机筒温度降低到200-220°C.用高粘度GPPS(通用聚苯乙烯)对机筒进行清洗.在重新开始注塑操作时,机筒温度升高到要求的水平之后,使用与注塑相同的材料对机筒进行冲洗.
    滞留时间超过12小时:用高粘度GPPS(通用聚苯乙烯)对机筒进行清洗,并停机.
脱模
    注塑Xyron?(采龙)树脂时一般不需要使用脱模剂.对于因模具形状复杂而需要使用脱模剂时,建议采用最低的用量.建议采用含有硅氧烷基脱模剂(例如：PelicoatB?,日本中京化成工业株式会社生产销售),因为其化学成分不与Xyron?(采龙)发生化学作用.